Zhengzhou Tongding Machinery Equipment Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de líneas de producción de mortero autonivelante en China. Estamos comprometidos a proporcionar productos personalizados de alta calidad a precios competitivos. Si va a comprar una línea de producción de mortero autonivelante-duradera fabricada en China, le invitamos a obtener una lista de precios de nuestra fábrica. Hay disponibles . 5 años de garantía.
Introducción del producto
La línea de producción de mortero autonivelante-es un sistema de producción automatizado especialmente diseñado para fabricar mortero autonivelante-a base de yeso-, mortero autonivelante-a base de cemento-y otros materiales autonivelantes-mezclados-en seco.
El mortero auto-nivelante es un material para pisos de alto-rendimiento con excelente fluidez, propiedades auto-nivelantes, fuerza de unión y resistencia al desgaste.
Se utiliza ampliamente para aplicaciones de pisos en plantas industriales, edificios comerciales, edificios residenciales, almacenes, áreas de estacionamiento, sistemas de calefacción por suelo radiante y otros proyectos de construcción.
Lista de equipos y especificaciones
Según el tipo de producto y la formulación del cliente, el mortero autonivelante-normalmente consta de:
- Cemento: El aglutinante principal que proporciona resistencia básica.
- Arena Seca / Arena de Cuarzo: Proporciona el esqueleto y volumen del árido mejorando las propiedades mecánicas del material.
- Carbonato de Calcio: Mejora las propiedades de relleno y trabajabilidad.
- Polvo de polímero redispersable (RDP): mejora la fuerza de unión, la flexibilidad y la resistencia al agrietamiento.
- Éter de celulosa (HPMC): mejora la retención de agua, las propiedades reológicas y la trabajabilidad.
- Superplastificante: Mejora la fluidez y reduce el consumo de agua.
- Retardador: Ajusta el tiempo de fraguado y proporciona suficiente tiempo de trabajo para la construcción.
- Antiespumante: Reduce las burbujas de aire generadas durante la mezcla y aplicación, mejorando la calidad superficial del piso terminado.
- Otros aditivos funcionales: se utilizan para ajustar la fluidez, el tiempo de fraguado, la resistencia, la durabilidad y otras características de rendimiento del producto.
Para el mortero autonivelante-a base de yeso,-el yeso se utiliza generalmente como aglutinante principal, junto con retardadores, agentes de retención de agua-, antiespumantes y otros aditivos funcionales apropiados según la formulación.
Secuencia operativa detallada
Secado de arena húmeda → Almacenamiento de materia prima → Transporte → Dosificación y pesaje → Elevación → Pre-mezcla → Mezcla principal → Almacenamiento del producto terminado → Pesaje y embalaje
Alimentación de materia prima
El cemento, la arena, las masillas y los aditivos diversos se almacenan por separado en los correspondientes silos o equipos de almacenamiento.
Transporte de materia prima
Las materias primas se transportan a los lugares designados mediante transportadores de tornillo, elevadores de cangilones o sistemas de transporte neumático.
Dosificación y pesaje
De acuerdo con la formulación preestablecida, el cemento, la arena, los rellenos y los aditivos se pesan y dosifican automáticamente para garantizar proporciones precisas de todos los componentes.
Levantamiento y alimentación
Después de que un lote de materiales se haya dosificado con precisión, los materiales se transportan al contenedor de premezclado o al mezclador principal mediante un elevador de cangilones u otro equipo de transporte.
Pre-mezcla
Para determinadas formulaciones, se puede utilizar un proceso de pre-mezclado para dispersar y distribuir inicialmente materias primas con diferentes tamaños de partículas y micro-aditivos.
Mezcla principal
Los materiales ingresan al mezclador de doble eje-eficiencia-para una mezcla completa, lo que garantiza que el cemento, la arena, los rellenos y los micro-aditivos se distribuyan uniformemente por toda la mezcla.
Almacenamiento de productos terminados
Después de mezclar, el mortero autonivelante-terminado se descarga en el silo o contenedor del producto terminado para su almacenamiento temporal antes de empacarlo.
Pesaje y embalaje
El producto terminado se pesa y envasa con precisión mediante una máquina automática de pesaje y envasado. Según los requisitos del cliente, los productos empaquetados se pueden transportar, paletizar y envolver-estirable.
Especificación y parámetro
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Modelo |
Capacidad (T/H) |
Volumen (m3) |
Factor de carga |
Fuerza (kilovatios) |
Velocidad de rotación (r/min) |
Tiempo de mezcla (min) |
Dimensión (largo* ancho* alto) (mm) |
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WSZ2 |
10-15 |
2 |
0.4-0.6 |
18.5 |
43 |
0.5-3 |
2460*1640*1520 |
|
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WSZ3 |
15-25 |
3 |
22 |
2850*1640*1520 |
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WSZ4 |
25-40 |
4 |
30 |
29 |
2800*2110*1950 |
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WSZ6 |
60-120 |
6 |
45 |
3130*2470*2120 |
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WSZ10 |
100-170 |
10 |
55 |
3600*3000*2510 |
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El tipo de mortero que puede producir una máquina. |
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1.Mortero de mampostería |
2.Mortero de enlucido (abajo) |
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3.Mortero para piso |
4. Mortero adhesivo (pegamento para tableros estúpidos) |
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5. Los azulejos de la pared se adhieren al mortero |
6.Mortero de agente calafateador (negro) |
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7.Mortero de agente calafateador (color crema-) |
8.Mortero de agente calafateador (blanco) |
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9.Mortero agente sellador |
10.Material de lechada general que no-contracción |
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11.Mortero térmico |
12.Pegamento para baldosas, buen cemento. |
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13.Mortero autonivelante |
14.Mortero interfacial |
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15.Mortero de yeso y cemento |
16. Yeso encalado(abajo) |
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17.Pintura impermeable |
18.Polvo de masilla exterior |
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19.Masilla en polvo para paredes internas |
20.Barniz en emulsión |
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21. Pintura de piedra real |
22.Otro material en polvo |
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Control de calidad
Para garantizar una calidad constante del-mortero autonivelante, se recomienda un sistema de control de calidad de tres-niveles, que abarque las materias primas, el proceso de producción y los productos terminados.
Inspección de Materias Primas
Las materias primas deben inspeccionarse antes de ingresar a la línea de producción, incluyendo principalmente:
- Grado y calidad del cemento.
- Tamaño de las partículas de arena y contenido de humedad.
- Finura de rellenos
- Calidad de aditivos como RDP y HPMC
- Si las materias primas están húmedas, aglomeradas o contaminadas
En el caso de la arena, se debe prestar especial atención a su contenido de humedad y a la distribución del tamaño de las partículas, ya que estos factores pueden afectar la precisión del dosificación y la fluidez final del producto.
Inspección del proceso de producción
Durante la producción se deben controlar los siguientes parámetros:
- Precisión de pesaje de cada materia prima.
- Relaciones de formulación
- tiempo de mezcla
- Uniformidad de mezcla
- Estado de funcionamiento del equipo
- Estado de descarga del producto terminado
El sistema de control PLC puede registrar parámetros clave de producción, lo que ayuda a mejorar la estabilidad de la producción y la trazabilidad del producto.
Inspección del producto terminado
Los productos terminados se pueden probar de acuerdo con las especificaciones del producto del cliente y los estándares aplicables. Los elementos de prueba comunes incluyen:
- Fluidez/dispersión del flujo
- Tiempo de fraguado
- Fuerza compresiva
- Resistencia a la flexión
- Fuerza de unión
- Calidad de la superficie
- Estabilidad dimensional/Contracción
Los elementos de prueba específicos y los estándares aplicables deben determinarse según el país, el tipo de producto y el mercado objetivo del cliente.
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