Línea de producción de mortero reforzado con fibra

Línea de producción de mortero reforzado con fibra
Introducción del producto:
El mortero-resistente a grietas-reforzado con fibra es un mortero de mezcla seca-especializado que se crea incorporando fibras picadas como refuerzo en cemento común o mortero de yeso. Como su nombre lo indica, su función principal es resistir el agrietamiento. Al dispersar uniformemente miles de pequeñas fibras por todo el mortero, se forma una red de soporte tridimensional orientada aleatoriamente; esta red une firmemente el mortero, evitando que se desarrollen grietas durante el proceso de endurecimiento o en el uso real. Básicamente, este material es una mezcla de cemento o yeso, arena y microfibras. Aborda las debilidades inherentes del mortero estándar, es decir, la fragilidad y la tendencia a agrietarse, y se usa ampliamente en aplicaciones como aislamiento de paredes exteriores y nivelación de superficies de paredes propensas a agrietarse. Comúnmente se incluyen fibras de polipropileno en la formulación.
La línea de producción de este mortero utiliza control informático basado en PLC-, lo que garantiza una alta automatización y una visibilidad clara de cada paso del procesamiento. Dependiendo de las características específicas del mortero, se emplea un mezclador de cizalla- de arado o un mezclador de "gravedad cero- de paletas de doble-eje".
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Descripción
Parámetros técnicos

Zhengzhou Tongding Machinery Equipment Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de líneas de producción de mortero reforzado con fibra en China. Estamos comprometidos a proporcionar productos personalizados de alta calidad a precios competitivos. Si va a comprar una línea de producción de mortero reforzado con fibra duradera fabricada en China, le invitamos a obtener una lista de precios de nuestra fábrica con . 5 años de garantía disponibles.

 

Introducción del producto

El mortero antifisuras reforzado con fibra es un mortero mixto seco de alto-rendimiento elaborado a partir de cemento, arena clasificada, cargas minerales, aditivos poliméricos y fibras antifisuras como principales materias primas, mediante una medición precisa y una mezcla uniforme.

 

En comparación con el mortero ordinario, el mortero antifisuras reforzado con fibras puede formar una red de fibras dispersas dentro del sistema de mortero agregando una cierta proporción de fibras de polipropileno, fibras de madera, fibras de vidrio u otras fibras de refuerzo, mejorando así el rendimiento antifisuras, la tenacidad y la estabilidad general del mortero después de la construcción.

Plow-share mixer manufacturing plant 3

 

Principales materias primas

Las materias primas típicas incluyen:

  • Cemento/cemento Portland
  • Arena de cuarzo seca y tamizada o arena{0}}fabricada a máquina
  • Calcio pesado o polvo de piedra caliza
  • Polvo de látex redispersable (RDP)
  • Hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC)
  • Éter de almidón
  • Fibra de polipropileno anti-craqueo.

Otros aditivos funcionales añadidos según los requisitos de la fórmula.

Entre ellos, la proporción de fibras y una pequeña cantidad de aditivos funcionales es relativamente pequeña, pero su uniformidad de dispersión afectará directamente el rendimiento del producto final, por lo que se requiere que la capacidad de mezcla del equipo de mezcla sea alta.

 

Secuencia operativa detallada

Alimentación de materia prima → Secado y cribado de arena → Silos de almacenamiento de materia prima → Sistema automático de pesaje y procesamiento por lotes → Sistema de dosificación de aditivos → Sistema de dosificación de fibra → Mezclador de arado → Tolva de producto terminado → Máquina empacadora automática → Transporte de bolsas → Paletizado / Almacenamiento de producto terminado

 

Especificación y parámetro

Modelo

Volumen

(m3)

Fuerza

(kilovatios)

Factor de carga

Peso (kg)

Tiempo de mezcla (min)

Dimensión (largo* ancho* alto)

(mm)

TDL-0.1

0.1

3

0.4-0.6

430

1-4

1270×865×850

TDL-0.3

0.3

4

950

2070×1050×1150

TDL-0.5

0.5

5.5

1100

2180×1200×1300

TDL-1

1

11

1800

2830×1620×1550

TDL-2

2

18.5

2520

3420×1810×1758

TDL-3

3

18.5

3200

3420×2045×1983

TDL-4

4

22

4836

4200×2140×2123

TDL-6

6

30

8775

4680×2290×2448

TDL-8

8

45

9360

5560×2390×2608

TDL-10

10

55

9750

5140×2390×2850

TDL-12

12

55

10660

5720×3110×2960

TDL-15

15

75

11050

5920×3280×3140

El tipo de mortero que puede producir una máquina.

1.Mortero de mampostería

2.Mortero de enlucido (abajo)

3.Mortero para piso

4. Mortero adhesivo (pegamento para tableros estúpidos)

5. Los azulejos de la pared se adhieren al mortero

6.Mortero de agente calafateador (negro)

7.Mortero de agente calafateador (color crema-)

8.Mortero de agente calafateador (blanco)

9.Mortero agente sellador

10.Material de lechada general que no-contracción

11.Mortero térmico

12.Pegamento para baldosas, buen cemento.

13.Mortero autonivelante

14.Mortero interfacial

15.Mortero de yeso y cemento

16. Yeso encalado(abajo)

17.Pintura impermeable

18.Polvo de masilla exterior

19.Masilla en polvo para paredes internas

20.Barniz en emulsión

21. Pintura de piedra real

22.Otro material en polvo

 

Ventajas del mezclador de reja de arado

Excelente dispersión de fibra

 

Si el rendimiento de mezclado de las mezcladoras convencionales es insuficiente, pueden ocurrir los siguientes problemas: Aglomeración de fibras, Exceso de fibra, Dispersión desigual de las fibras, concentración en algunas áreas, Distribución insuficiente de fibras en otras áreas, Fluctuaciones en el rendimiento del producto terminado.

El mezclador Ploughshare genera un movimiento intensivo de material tridimensional-a través de herramientas de mezcla especialmente diseñadas con forma de arado-.

Los trituradores de alta-velocidad pueden romper aún más los materiales aglomerados, lo que ayuda a lograr una dispersión uniforme de las fibras en todo el mortero.

Es particularmente adecuado para materiales fibrosos, propensos a aglomerarse o que tienen poca fluidez.

Mezclado de alta-eficiencia y tiempo de mezclado más corto

 

Las herramientas mezcladoras en forma de arado-mueven continuamente los materiales en dirección axial y radial, lo que permite que materiales con diferentes tamaños de partículas y densidades intercambien posiciones rápidamente.

Para formulaciones de polvo seco que contienen fibras, especialmente fibras cortas, el mezclador puede lograr un alto grado de uniformidad de mezcla.

Para algunas mezcladoras de reja de arado industriales, el tiempo de mezclado típico puede ser de aproximadamente 1 a 4 minutos, según la formulación, la proporción de llenado, las características del material y la configuración del equipo.

Los helicópteros-de alta velocidad ayudan a disolver los aglomerados

 

El mezclador puede equiparse con picadores de alta-velocidad, que proporcionan cizallamiento y dispersión adicionales durante el proceso de mezclado.
Ayudan a reducir: Aglomeración de Fibras, Aglomeración de Aditivos, Aglomeración de Polvos.
Esto contribuye a una mejor uniformidad de la mezcla y una calidad más consistente del producto terminado.

 

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